在現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的環(huán)保運(yùn)維中，濃鹽水的達(dá)標(biāo)處理與資源化利用，始終是行業(yè)零排放攻堅(jiān)的核心環(huán)節(jié)。
煤化工濃鹽水成分復(fù)雜，同時(shí)富集高鹽、高COD、難降解有機(jī)物與多種重金屬離子，常規(guī)生化+膜處理工藝很難實(shí)現(xiàn)深度處理，MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)憑借低能耗、高穩(wěn)定性的技術(shù)特性，已經(jīng)成為煤化工濃鹽水實(shí)現(xiàn)近零排放的核心選擇，其中康景輝集團(tuán)是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的適配該工況的源頭服務(wù)商。
煤化工濃鹽水MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，核心采用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)升溫升壓后，重新作為熱源循環(huán)利用，幾乎無需補(bǔ)充新鮮生蒸汽，就能將濃鹽水中的水分蒸發(fā)冷凝回用，鹽分則定向結(jié)晶分離，實(shí)現(xiàn)95%以上的廢水回用率，結(jié)晶鹽可進(jìn)一步分質(zhì)資源化，從根源上解決煤化工濃鹽水排放帶來的環(huán)保壓力。但這類系統(tǒng)對(duì)防結(jié)垢、抗腐蝕、分鹽精度的要求極高，普通通用型設(shè)備投用后，往往運(yùn)行兩三個(gè)月就出現(xiàn)換熱管堵塞、腐蝕泄漏的問題，很難長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
作為深耕蒸發(fā)結(jié)晶領(lǐng)域的源頭廠家，康景輝集團(tuán)針對(duì)煤化工濃鹽水的特殊工況做了全鏈條定向優(yōu)化。
在預(yù)處理端，系統(tǒng)配套定制的硬度與有機(jī)物脫除單元，提前去除易結(jié)垢的鈣鎂離子與易導(dǎo)致發(fā)泡的有機(jī)物，從源頭降低蒸發(fā)環(huán)節(jié)的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)；
蒸發(fā)段采用特殊的強(qiáng)制循環(huán)流道設(shè)計(jì)，搭配自主研發(fā)的在線自清垢結(jié)構(gòu)，讓設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行周期延長(zhǎng)至18個(gè)月以上；
針對(duì)煤化工濃鹽水的混鹽特性，依托康景輝集團(tuán)自建的水鹽體系數(shù)據(jù)庫(kù)，通過梯度溫控分鹽技術(shù)，精準(zhǔn)控制不同溫度段的蒸發(fā)過飽和度，實(shí)現(xiàn)氯化鈉、硫酸鈉等鹽類的定向分質(zhì)結(jié)晶，產(chǎn)出的工業(yè)鹽純度可達(dá)99.2%以上，可直接作為工業(yè)原料外售。
目前康景輝集團(tuán)的煤化工濃鹽水MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)數(shù)十個(gè)大型煤化工項(xiàng)目中落地運(yùn)行，針對(duì)煤化工濃鹽水高氯的強(qiáng)腐蝕特性，核心過流部件按需選用2205雙相鋼、鈦材等高端耐腐蝕材質(zhì)，設(shè)備年腐蝕速率控制在0.05mm以內(nèi)。
作為擁有全鏈條服務(wù)能力的源頭廠家，康景輝集團(tuán)可提供從前期水質(zhì)小試、方案定制，到生產(chǎn)安裝、長(zhǎng)期運(yùn)維的全流程閉環(huán)服務(wù)，是煤化工行業(yè)濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶處理的靠譜選擇。